변형 감지 검사
치수 변형을 경계 박스 측정값으로 실시간 판정. 뒤틀림·치수 불량을 검출하고 불량품을 즉시 격리합니다.
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Connected Manufacturing
기술이 공정 안에서
이어지는 방식
견적 산출을 지원하는 T-EST부터 자동 조립과 공정 내 검사까지, 각 기술의 역할을 제조 흐름에 맞춰 설명합니다.
- 01설계·견적
T-EST
견적을 위한 3D 가설계를 바탕으로 재료비와 가공비를 계산해 금형 가견적을 산출합니다.
- 02자동 조립
Robotic Assembly
다관절 로봇과 전용 자동화 설비를 조립 공정에 적용합니다.
- 03공정 내 검사
AI Inspection
비전 검사와 저항·통전 검사를 연계해 조립 상태를 판정합니다.
Smart Manufacturing
ROBOTIC
ASSEMBLY
다관절 로봇 기반 자동 조립·검사
01
취출 로봇
Take-out Robot · 사출 자동화 · 90도 직선 이동
사출 완료 즉시 흡착컵으로 제품 파지 후 컨베이어 이송. 90도 직선 이동으로 이형 직후 변형 없이 정렬 배출. 24시간 연속 가동.
02
6축 조립 로봇
Insert Assembly Robot · 인서트 자동화 · 정위치 압입
인서트자동공급기에서 금속 인서트를 집어 설정 위치에 압입. AI 비전 검사와 연동하여 체결 상태 100% 확인.
03
양팔 로봇 + AI 에이전트
Dual-arm + AI Agent · 자율 조립 기술 · 국책 과제
정부 국책 과제로 진행 중. 양팔 로봇이 AI 에이전트와 연동하여 복잡한 조립 공정을 자율 수행. 향후 Plug & Play 방식으로 신규 거점 즉시 가동 목표.
Intelligence — In-line Inspection
AI 비전검사
자체 개발한 비전 검사 시스템을 자동화 라인에 연동합니다. ESS Holder Busbar 공정에서는 제품별 기준에 따라 최대 240개 항목을 확인하고, 저항·통전 검사와 함께 조립 상태를 판정합니다.
240항목
최대 검사 범위 · ESS HBB 기준
자체 개발
외부 비전 솔루션 없음
인서트 체결 확인
금속 부품의 압입 상태를 카메라로 자동 확인. 미체결·반체결·이물 혼입을 라인 이탈 전 100% 검출 차단. 6축 로봇 조립과 연동된 인라인 검사.
하네스 체결 검사
하네스·버스바 정상 체결 상태 전수 검사. 조립 전 단계 데이터를 자동 수집·분석하여 불량 발생 전 징후를 사전 예측합니다.
Estimation Support — T-EST
T-EST금형 가견적 프로그램 · 보조 기술
T-EST는 금형 가견적 프로그램으로, 설계 지원 범위는 견적을 위한 3D 가설계 단계까지입니다. 재료비와 가공비를 자동 계산해 금형 가견적을 산출합니다.
현재 단계
고객 금형 가견적 산출 중
적용 분야
금형 가견적 · 3D 가설계
가견적 산출 과정
- 01
제품 모델링
- 02
3D 가설계
- 03
재료비·가공비 자동 계산
- 04
금형 가견적 완료
Intellectual Property
51건
국내외 지식재산권 등록 현황
제조 공정과 제품 개발 과정에서 축적한 국내외 지식재산권의 등록 합계입니다.
- 등록 범위
- 특허·실용신안·상표권·해외 디자인
- 집계 기준
- 2026년 8월 말 기준 · 출원 건수 제외
